机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于扭转轴线的端面，该端面在流体压力及赔偿机械外弹力的效果下，依靠辅佐密封的共同与另一端坚持贴合，并相对滑动，然后避免流体走漏。 　　 　　一、经常见的渗漏景象 　　 　　机械密封渗漏的比例占悉数维修泵的50%以上，机械密封的运转黑白直接影响到水泵的正常运转，现总结剖析如下。 　　 　　1.周期性渗漏 　　 　　（1）泵转子轴向窜动量大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不克不及在轴上灵敏挪动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到赔偿位移。 　　 　　对策:在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅佐密封与轴的过盈量应适中，在包管径向密封的还，动环装水泵配后包管能在轴上灵敏挪动（把动环压向弹簧能自在地弹回来）。 　　 　　（2）密封面光滑油量缺乏惹起干摩擦或拉毛密封端面。 　　 　　对策:油室腔内光滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 　　 　　（3）转子周期性振动。缘由是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不服衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种状况会缩短密封寿命和发生渗漏。 　　 　　对策:可依据维修规范来改正上述问题。 　　 　　2.小型潜污泵机封渗漏惹起的磨轴景象 　　 　　（1）715kW以下小泵机封掉效经常发生磨轴，磨轴地位首要有以下几个:动环辅佐密封圈处、静环地位、少量弹簧有磨轴景象。油桶泵 　　 　　（2）磨轴的首要缘由:①BIA型双端面机械密封，反压形态是不良的任务形态，介质中的颗粒、杂质很轻易进入密封面，使密封掉效。②磨轴的首要件为橡胶波纹管，且是因为上端密封面处于不良光滑形态，动态环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发作相对转变。③动、静环辅佐密封因为遭到污水中的弱酸、弱碱的侵蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐朽，落空了应有的功用，发生了磨轴的景象。 　　 　　（3）为处理以上问题，现接纳如下办法:①包管下端盖、油室的洁净度，对不洁净的光滑油制止装配。②机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。③依据分歧的运用介质选用分歧构造的机封。对高扬程泵应从新设计机封构造，对侵蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 　　 　　二、因为压力发生的渗漏 　　 　　（1）高压和压力波形成的机械密封渗漏因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超越3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以构成，密封端面磨损严峻，发烧量增多，形成密封面热变形。 　　 　　对策:在装配机封时，弹簧紧缩量必然要按规则进行，不答应有过大或过小的景象，高压前提下的机械密封应接纳办法。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料，并增强冷却的光滑办法，选用可*的传动方法，如键、销等。 　　 　　（2）真空形态运转形成的机械密封渗漏泵在起动、停机进程中，因为泵进口梗塞，抽送介质中含有气体等缘由，有能够使密封腔呈现负压，密封腔内若是负压，会惹起密封端面干摩擦，内装式机械密封会发生漏气（水）景象，真空密封与正压密封的分歧点在于密封对象的偏向性差别，并且机械密封也有其某一偏向的顺应性。 　　 　　对策:采用双端面机械密封，如许有助于改善光滑前提，进步密封功能。 　　 　　三、因为介质惹起的渗漏 　　 　　（1）大大都潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的曾经腐朽，形成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的景象。因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的侵蚀效果，形成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易侵蚀。 　　 　　对策:对侵蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 　　 　　（2）固体颗粒杂质惹起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加速密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）外表的聚积速度超越摩擦副的磨损速度，致使动环不克不及赔偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 　　 　　对策:在固体颗粒轻易进入的地位应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。 　　 　　四、因其他问题惹起的机械密封渗漏 　　 　　机械密封中还存在设计、选择、装置等不敷合理的当地。 　　 　　（1）弹簧紧缩量必然要水泵按规则进行，不答应有过大或过小的景象，误差±2mm，紧缩量过大添加端面比压，摩擦热量过多，形成密封面热变形和加快端面磨损，紧缩量过小动态环端面比压缺乏，则不克不及密封。 　　 　　（2）装置动环密封圈的轴（或轴套）端面及装置静环密封圈水泵的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动态环密封圈。