潜水泵的故障与维修 潜水泵是由异步电动机和水泵组成，广泛应用于农业排灌和工业供水行业。有干式、油浸式、水冷等几种。由于泵体长期潜入水中工作，再加上部分地区的水质不好、电网质量较差，维护经验不足，所以故障率较高，维修量也较大。 一、潜水泵常见故障 1、漏电 漏电是潜水泵常见的故障，也是危害人身安全的危险因素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于潜水泵泵体内进水，造成潜水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表的R×10kΩ挡，测电机绕组对外壳有一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械密封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的潜水泵电机放在烘房中，或用100-200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。 2、漏油 潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。 密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若潜水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。 3、通电后，叶轮不转 通电后水泵有嗡嗡的交流声，叶轮不转。切断电源，在进水口处拨动叶轮，若拨不动，说明转子被卡死。可拆开水泵检查，是否转子下端轴承滚珠破碎导致卡死转子；若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承严重磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。更换轴承再组装水泵，拨动叶轮灵活，故障排除。 4、水泵出水无力、流量小 取出水泵，检查转子转动灵活，通电转子能转。拆开水泵检查发现，水泵下端轴与轴承之间松动，且转子下移，因此转子转动无力，输出功率小。采用适当的垫圈垫在转子与轴承之间，使转子上移，安装试机，故障即可排除。 二、潜水泵维修注意事项 1、拆卸方法要正确 拆卸前，要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。在拆修坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动，绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。拆线方法是用斜口钳从一头端部剪断，另一头用钳子抽出。 2、自制线模要合适，嵌线要正确 要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成三层平面，端部必须包扎牢固，防止装配时划伤。 3、调整好限位螺钉的位置 调整时要认真仔细，做到转子转动自如，并且空载电流小。然后要将锁紧螺母拧紧。 4、接头的防水绝缘要处理好 接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。 5、通电试验前做好准备工作 试验前电机内腔必须注满清水或防锈缓冲剂，作用是冷却绕组和润滑轴承，否则电机绕组会很快烧毁。冬季不用时要排净电机内的水，以防冻裂泵体。 6、潜水泵要使用正规厂家生产的QYW型聚乙稀绝缘尼龙护套耐水电磁线 电泵应垂直吊入水中使用，大倾斜角度不应超过15°，卧放使用会大大缩短电泵的使用寿命