轴承是泵产品重要的零部件之一，在泵运行的过程中起着重要的作用，对于真空泵也是一样，在真空泵运行的过程中，有时候其轴承会出现发热的现象，这就会对泵的整体运行产生一定的影响，那么引起真空泵轴承发热的原因都有哪些呢？造成真空泵轴承发热的原因有很多，包括阀片开裂、轴端密封失效、轴承预紧力过大、轰动影响、光滑表象以及轴承损坏，下面就为大家具体的介绍一下。 当有一个阀片开裂的时候，真空泵叶轮两边的压力就会处在不平衡的状态中，而转子也会发生轴向力从而加剧轴承负载程度，而如果就这样一直运转的话，真空泵轴承的温度就会不断发生，真空泵轴承发热现象也就出现了；对于泵来说，密封是很重要的，当轴端密封盘根遭到损坏或是密封水孔道遭到了阻塞，之后，就会有空气形成，然后这些空气就会从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，泵的吸气及排气性能也就由此形成了，在一侧密封失效的情况下，叶轮两边压力就会形成不平衡的状态，转子就会生轴向力，加剧轴承负载程度，从而导致轴承温度不断增加。 在真空泵的使用过程中，有时轴承会出现预紧力过大的现象，当这种情况发生的时候，就会削减轴承游隙，或是使轴承无游隙，引起轴承升温；此外，轴承温度还会在泵体或轴承轰动较大的时候而升高，这时，就需要找到引起轴承轰动的原因，及时将其解决；光滑脂增加量过大过小，光滑脂类型不符合，使用时间过长以及光滑脂被污染等都会引起轴承出现发热现象；此外，如果轴承损坏也会致使轴承温度升高，出现发热现象。