不同部件的流导是可以进行串并联的。而管道、阀门、冷阱等作为组成真空系统的部件，对气体的流动都有一定的阻碍作用。气体的自然流动总是从高压流向低压，上述任一部件，当两端的压力分别为P1、P2时，而流过的气体量为Q，则该部件流导 如流导U非常大， 真空泵的抽速定义为在一定的吸入压力下，单位时间通过泵口被抽除的气体的体积。一个完正的真空系统，不论是为了何种应用，都应有一个需要抽成真空的容器或室体，一套真空机组，也可能是一台真空泵，还有连接管道、阀门、冷阱等。不同的真空系统部件的流导可以通过计算、模拟、测量等方法确定， 真空泵是为了抽除真空容器内的气体，但往往泵的抽气口不能直接与被抽容器相连接，由于工艺上的需要或是降低有油蒸汽污染的真空机组的污染程度，必须通过冷阱、阀门、管道才能与被抽气容器连接，由于每种真空部件都有确定的流导，所以可以说泵必须通过一定的流导才能与被抽容器连接，如图所示，它除了与几何形状有关外，还与气体的流动状态有关。即通过它的气体量不受限制，那么泵的抽气能力就决定于自身的抽速大小， 根据真空泵基本方程，可从数学上得到两个结果，即当流导U非常大时，真空室的有效抽速S0可以近似等于泵的抽速S；当泵的抽速S非常大时，或者流导U非常小时，真空室的有效抽速S0近似等于流导U。从真空室抽气口抽除的气体必须经过流导U（即管道、阀门等）才能被真空泵抽除，真空泵在实际的工作中具有一定的工作原理，按照一定的工作原理和方式进行，能够在真空系统中展现重要的作用和性能，在行业中充分发挥良好的性能和价值。 图中泵与真空室之间的连接管道可以包括冷阱和阀门等。只不过被抽除的气体从真空室抽气口向泵口运动过程是从高压向低压的流动，而从真空泵口被抽除是从低压向高压的基于某种抽气原理的强制流动。这与泵口直接与真空室相连接是一样的。但如果泵的抽速非常大，这也就是相对于泵的抽速流导U非常小，此时真空泵的实际抽气能力并不决定于它的抽速大小而决定于气体通过流导U的能力，流导的数值恰为泵的有效抽速S0。